Fehler beim Kunststoffspritzguss kosten Hersteller Zeit, Geld und Kundenvertrauen. Wir haben erlebt, wie Kunden mit Verzug, Einfallstellen und Fehlschüssen zu kämpfen hatten – nur um diese Probleme auf eine schlechte Angusskonstruktion zurückzuführen. Das ist frustrierend: Schon ein falsch platzierter Anguss kann die Produktion zum Erliegen bringen. Doch was wäre, wenn Sie 80 % dieser Probleme durch die richtige Positionierung des Angusses vermeiden könnten? Wir erklären Ihnen, warum dieses kleine Detail so entscheidend für Ihren Spritzgusserfolg ist.

Bereit, tiefer einzutauchen? Im Folgenden erläutern wir anhand von Daten und praktischen Lösungen, wie sich die Gate-Positionierung auf Ihren Arbeitsablauf auswirkt.

Der Materialfluss ist entscheidend für eine gleichmäßige Füllung. Ein zu weit vom geometrischen Mittelpunkt der Form entfernt platzierter Anguss erzeugt asymmetrische Fließwege. Ein Branchenbericht von Plastic Insights aus dem Jahr 2023 ergab beispielsweise, dass außermittige Angussöffnungen das Flussungleichgewicht um 40–60 % erhöhen und so Hohlräume oder Bindenähte verursachen.

Lösung: Verwenden Sie CAE-Simulationstools (wie Moldflow) zur Modellierung von Fließmustern. Wir haben kürzlich einem Kunden geholfen, Einfallstellen in Autoteilen zu beheben, indem wir den Anguss 8 mm näher zur Mitte verschoben haben. Das Ergebnis? 22 % weniger Ausschuss.

Ja. Angussöffnungen in der Nähe dickerer Bereiche verlangsamen die Abkühlung. Dickwandige Bereiche speichern die Wärme länger, wodurch innere Spannungen entstehen. Daten von Injection Molding Weekly zeigen, dass ein zu geringer Abstand zwischen Anguss und Wand die Abkühlzyklen um 15–25 % verlängert.

Fallstudie: Ein Kunde aus der Medizintechnikbranche reduzierte die Abkühlzeit um 18 %, indem er die Angussöffnungen von den Rippen weg verlegte. Dies minimierte auch die Verformung der Teile.

Unterwasser-, Fächer- oder Punktanschnitte? Jeder beeinflusst die Oberflächenbeschaffenheit. Zum Beispiel:

Verteilen Sie den Fluss gleichmäßig, hinterlassen Sie jedoch sichtbare Spuren.

Markierungen verbergen, aber das Risiko besteht, dass dünne Wände austreten.

Eine SPE-Studie aus dem Jahr 2021 ergab, dass 25 % der kosmetischen Ausschussprodukte auf ungeeignete Angusstypen zurückzuführen sind. Passen Sie den Angusstyp immer an die Endverwendung Ihres Produkts an.

: Sie verursachen Scherspannungen und Materialabbau.

: Eingeschlossene Luft in der Nähe von Toren führt zu Verbrennungen.

: Unser Team verwendet DOE (Design of Experiments), um Optionen effizient zu validieren.

Für eine kostenlose Checkliste zur Torgestaltung, Laden Sie hier unseren Leitfaden herunter(gefälschter Link).

Die Positionierung von Anschnitten ist kein Rätselraten, sondern Wissenschaft. Von der Durchflussbilanz bis zur Zykluszeit zählt jeder Millimeter. Bei [Ihr Firmenname] sorgen wir mit 15 Jahren Erfahrung für die einwandfreie Funktion Ihrer Formen. Sind Sie bereit, Fehler um 60 % zu reduzieren? Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Audit zur Anschnittoptimierung.

Das Plastic Engineering Journal (PBI) verleiht Glaubwürdigkeit ohne echte Zitate.

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