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创建于03.14
मोल्ड डिज़ाइन की गुणवत्ता आपके इंजेक्शन मोल्डिंग की सफलता को बनाती या बिगाड़ती है
मोल्ड डिजाइन - इंजेक्शन मोल्डिंग का डीएनए
इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में, मोल्ड्स को "विनिर्माण की माँ" के रूप में सम्मानित किया जाता है, और उनका डिज़ाइन उत्पादन की जीवनरेखा है। एक ऊर्ध्वाधर एकीकृत निर्माता के रूप में 15 वर्षों के अनुभव के साथ, हमने एक निर्विवाद सत्य सीखा है: मोल्ड डिज़ाइन की गुणवत्ता उत्पादन दक्षता, लागत नियंत्रण और अंततः, उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को निर्धारित करती है। चाहे 0.01 मिमी परिशुद्धता के साथ सूक्ष्म-भागों को तैयार करना हो या 1500-टन मशीनों पर बड़े घटकों को, डिज़ाइन की "सुंदरता" या "कुरूपता" सफलता का अंतिम निर्णायक बनी हुई है।
1. मोल्ड डिजाइन की "सुंदरता": ईंधन दक्षता
- संरचनात्मक अखंडता: मशीन की क्षमता को अधिकतम करना बेहतर मोल्ड डिज़ाइन पार्टिंग लाइनों, इजेक्शन सिस्टम और रनर लेआउट को संतुलित करता है। उदाहरण के लिए, संतुलित रनर सिस्टम एक समान रेजिन प्रवाह सुनिश्चित करते हैं, तनाव एकाग्रता और विरूपण को कम करते हैं
2 सामग्री संगतता: ब्रिजिंग सिद्धांत और अभ्यास मोल्ड स्टील की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को पॉलिमर गुणों (जैसे, सिकुड़न, प्रवाह) के साथ संरेखित करना चाहिए। उदाहरण के लिए, पीसी पारदर्शी भागों के लिए खराब पॉलिश स्टील का उपयोग करने से, सही प्रक्रिया मापदंडों के साथ भी धुंध दोष हो सकता है।
3 कूलिंग सिस्टम: साइलेंट एफिशिएंसी ड्राइवर इंटेलिजेंट कूलिंग चैनल डिज़ाइन साइकिल टाइम को 30% तक घटा सकते हैं। मोल्डफ्लो जैसे उपकरण असमान कूलिंग के कारण होने वाले हॉटस्पॉट और वॉरपेज को खत्म करने के लिए थर्मल डिस्ट्रीब्यूशन का अनुकरण करते हैं।
2. खराब डिजाइन का "जानवर": आपदा का नुस्खा
- संरचनात्मक खामियां: उपज को खत्म करने वाली एक बार एक क्लाइंट को खराब कोण वाली पार्टिंग लाइनों के कारण 15% स्क्रैप दरों का सामना करना पड़ा, जिससे फ्लैश पैदा हुआ। पार्टिंग सतह को फिर से डिज़ाइन करके और वेंटिंग चैनल जोड़कर, हमने उपज को 98% तक बढ़ा दिया
2 विवरणों की अनदेखी: महंगी चूक कमज़ोर इजेक्शन सिस्टम से पिन टूटने और महंगा डाउनटाइम का जोखिम रहता है। मज़बूत डिज़ाइन में संतुलित इजेक्शन तंत्र और आसान रखरखाव के लिए मानकीकृत मोल्ड बेस शामिल होते हैं।
- सैद्धांतिक बनाम व्यावहारिक: एक खतरनाक अंतर एक "परफेक्ट" समान दीवार मोटाई डिजाइन राल दबाव को ध्यान में रखने में विफल रहा, जिससे आंतरिक रिक्तियां पैदा हुईं। स्थानीय पसलियों को जोड़ने और गेट की स्थिति को समायोजित करने से समस्या हल हो गई।
3. "सुंदर" साँचे बनाना: 15 साल की खाइयों में काम करने से मिली सीख
- पहले अनुकरण करें, बाद में प्रयोग करें 3D मॉडलिंग और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण भरने, ठंडा करने और सिकुड़ने संबंधी समस्याओं का पहले ही अनुमान लगा लेते हैं, जिससे परीक्षण की आवश्यकता कम हो जाती है।
- सहयोगात्मक डिजाइन: इंजीनियरों और मशीनों के बीच सेतु निर्माण
3. संगतता अंतराल से बचने के लिए मोल्ड डिजाइन को प्रेस पैरामीटर (क्लैम्पिंग बल, इंजेक्शन गति) के साथ संरेखित करें।
4. लगातार दोहराएँ: उत्पादन से सीखें 20% तेज चक्र की आवश्यकता वाले ग्राहक के लिए, हमने उपकरणों को अपग्रेड किए बिना वेंटिंग गहराई और लेआउट को फिर से डिज़ाइन किया।
5. महान
मोल्ड्स को अनुभव के माध्यम से डिजाइन किया जाता है और उन्हें बेहतर बनाया जाता है6. इंजेक्शन मोल्डिंग में, मोल्ड डिजाइन केवल सिद्धांत नहीं है - यह डिजाइन की अड़चनों या दक्षता संबंधी बाधाओं से जूझ रहा है?
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