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创建于03.14
Perché la qualità della progettazione dello stampo determina il successo o il fallimento dello stampaggio a iniezione
Progettazione stampi - Il DNA dello stampaggio a iniezione
Nel settore dello stampaggio a iniezione, gli stampi sono considerati la "madre della produzione" e il loro design è la linfa vitale della produzione. Con 15 anni di esperienza come produttore verticalmente integrato, abbiamo imparato una verità innegabile: la qualità del design degli stampi determina l'efficienza della produzione, il controllo dei costi e, in ultima analisi, la competitività di mercato di un prodotto. Che si tratti di realizzare microparti con una precisione di 0,01 mm o grandi componenti su macchine da 1500 tonnellate, la "bellezza" o la "bruttezza" del design rimangono il fattore decisivo per il successo.
1. La "bellezza" della progettazione degli stampi: efficienza di alimentazione
- Integrità strutturale: massimizzazione del potenziale della macchina Il design superiore dello stampo bilancia le linee di separazione, i sistemi di espulsione e i layout dei canali. Ad esempio, i sistemi di canali bilanciati assicurano un flusso di resina uniforme, riducendo al minimo la concentrazione di stress e la deformazione
2 Compatibilità dei materiali: collegare teoria e pratica La durezza dell'acciaio per stampi e la resistenza alla corrosione devono essere in linea con le proprietà del polimero (ad esempio, restringimento, flusso). L'uso di acciaio scarsamente lucidato per parti trasparenti in PC, ad esempio, può causare difetti di foschia anche con parametri di processo perfetti.
3 Sistemi di raffreddamento: il driver dell'efficienza silenziosa. La progettazione intelligente dei canali di raffreddamento può ridurre i tempi di ciclo del 30%. Strumenti come Moldflow simulano la distribuzione termica per eliminare i punti caldi e le deformazioni causati da un raffreddamento non uniforme.
2. La "bestia" del cattivo design: una ricetta per il disastro
- Difetti strutturali: il killer della resa Un cliente una volta ha dovuto affrontare tassi di scarto del 15% a causa di linee di separazione mal angolate che causavano sbavature. Riprogettando la superficie di separazione e aggiungendo canali di sfiato, abbiamo aumentato la resa al 98%
2 Ignorare i dettagli: costose sviste I sistemi di espulsione deboli rischiano la rottura del perno e costosi tempi di fermo. I design robusti incorporano meccanismi di espulsione bilanciati e basi di stampo standardizzate per una manutenzione più semplice.
- Teorico vs. pratico: uno spazio pericoloso Un design "perfetto" con spessore di parete uniforme non è riuscito a tenere conto della pressione della resina, creando vuoti interni. L'aggiunta di nervature locali e la regolazione delle posizioni del gate hanno risolto il problema.
3. Creare stampi "bellissimi": lezioni da 15 anni di lavoro in trincea
- Prima simula, poi sperimenta. La modellazione 3D e l'analisi del flusso dello stampo prevedono in anticipo i problemi di riempimento, raffreddamento e restringimento, riducendo le prove.
- Progettazione collaborativa: creare un ponte tra ingegneri e macchine
3. Allineare la progettazione dello stampo con i parametri della pressa (forza di serraggio, velocità di iniezione) per evitare lacune di compatibilità.
4. Ripeti senza sosta: impara dalla produzione. Per un cliente che necessitava di cicli più rapidi del 20%, abbiamo riprogettato la profondità e il layout dello sfiato senza aggiornare le apparecchiature.
5. Ottimo
Gli stampi vengono progettati e perfezionati attraverso l'esperienza6. Nello stampaggio a iniezione, la progettazione degli stampi non è solo teoria, èHai difficoltà con colli di bottiglia nella progettazione o ostacoli all'efficienza?
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