世界中でカスタマイズ製品のベストパートナーになる

NT 金型製造

当社は、B2B カスタムプラスチック金型および射出成形サービスを専門としています。お客様のニーズに合わせた最高品質のソリューションを提供するグローバルパートナーとして当社をお選びください。

当社の専門知識により、プロフェッショナルなコラボレーションが保証され、正確な金型設計、製造、効率的な射出成形が実現します。当社は、あらゆる段階で納期を守り、期待を上回る成果を上げています。

当社は長年の経験を活かして、実用的で信頼性の高いソリューションを提供し、お客様の正確な仕様を満たす製品を生産しています。

製造工程

ステップ1

設計とプロトタイピング

金型製作の最初のステップは、部品の設計とプロトタイプの作成です。これには、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して部品の 3D モデルを作成することが含まれます。その後、3D 印刷や CNC 加工などのラピッドプロトタイピング技術を使用して設計をテストできます。

ステップ2

金型製造

試作品が承認されると、金型製作プロセスを開始できます。このプロセスでは、木材、アルミニウム、鋼鉄など、さまざまな材料を使用して試作品から金型を作成します。金型は部品のネガとして設計され、溶融材料が金型に流れ込み、希望の形状に固まるための空洞とチャネルが設けられます。

ステップ3

鋳造または成型

金型が完成したら、鋳造または成型プロセスを開始できます。このプロセスでは、溶融した材料を金型に注ぎ、冷却して固化させます。使用する材料によっては、部品が正しく形成されるように、このプロセス中に金型を加熱または冷却する必要がある場合があります。

ステップ4

仕上げと品質管理

部品が金型から取り出された後は、通常、余分な材料や粗い部分を取り除く仕上げ作業が必要になります。また、反りや気泡などの欠陥のチェックなど、部品が必要な仕様を満たしていることを確認するための品質管理措置も講じられます。

ステップ5

梱包と配送

最後に、完成した部品は梱包され、最終目的地への出荷準備が整います。このとき、追加の品質管理措置が必要になる場合があり、輸送中に部品が保護されるように特殊な梱包材を使用する必要がある場合もあります。

サービス

カスタマイズプロセス - カスタマイズされたソリューションの提供

当社では、各クライアントのニーズと仕様がそれぞれ異なることを理解しています。そのため、完全にカスタマイズ可能なプロセスを提供し、クライアントの要件を満たすカスタマイズされたソリューションを提供しています。最初の設計から最終製品まで、すべての詳細が考慮されるようにクライアントと緊密に連携しています。経験豊富な専門家のチームは、卓越したサービスを提供し、完全な顧客満足を保証することに全力を尽くしています。

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品質保証 - 最高の結果を保証する

当社は品質を重視しており、最高の結果を保証するために厳格な品質保証プロセスを実施しています。当社のチームは最先端の機器と技術を使用して、原材料から完成品まで、製造プロセスのあらゆる側面を検査します。当社は厳格な基準を維持し、業界のベストプラクティスを順守して、お客様が期待に応える高品質の製品を受け取ることを保証します。当社では、サービスのあらゆる側面で卓越性を提供することに全力を尽くしています。

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