プラスチック射出成形の欠陥は、製造業者に時間、費用、そして顧客の信頼を失わせます。当社では、お客様が反り、ヒケ、ショート ショットに悩まされているのを目にしてきましたが、これらの問題はゲート設計の不備に起因していることがわかりました。フラストレーションは募ります。ゲートの位置が 1 つずれるだけで、生産が滞ることがあります。しかし、ゲートの位置をマスターすることで、これらの問題の 80% を排除できるとしたらどうでしょうか。この小さな詳細が、成形の成功に大きく影響する理由を詳しく見ていきましょう。

さらに詳しく調べる準備はできましたか? 以下では、データと実際の修正に基づいて、ゲートの配置がワークフローにどのように影響するかを説明します。

均一な充填には、材料のフローバランスが重要です。ゲートを金型の幾何学的中心から遠すぎる位置に配置すると、非対称のフローパスが作成されます。たとえば、Plastic Insights による 2023 年の業界レポートでは、中心から外れたゲートによってフローの不均衡が 40 ～ 60% 増加し、ボイドやウェルド ラインが発生することがわかりました。

解決策: CAE シミュレーション ツール (Moldflow など) を使用してフロー パターンをモデル化します。最近、ゲートを中央に 8 mm 近づけることで、自動車部品のヒケを修正するクライアントの支援を行いました。結果は? 不良品が 22% 減少しました。

はい。ゲートを厚い部分の近くに配置することで冷却が遅くなります。厚い壁の領域は熱を長く保持するため、内部応力が生じます。Injection Molding Weekly のデータによると、ゲートと壁の近接性が適切でないと、冷却サイクルが 15 ～ 25% 長くなります。

ケーススタディ: 医療機器のクライアントは、ゲートをリブから離れた場所に再配置することで、冷却時間を 18% 短縮しました。これにより、部品の歪みも最小限に抑えられました。

サブマリン ゲート、ファン ゲート、ピンポイント ゲートのどれですか? それぞれが表面仕上げに影響します。例:

流れを均等に広げますが、目に見える跡が残ります。

跡は隠れますが、薄い壁には飛び散る危険があります。

SPE による 2021 年の調査では、外観不良の 25% が不適切なゲート タイプに起因することが明らかになりました。ゲート スタイルは常に製品の最終用途に合わせてください。

: せん断応力と材料の劣化を引き起こします。

: ゲート付近に閉じ込められた空気は火傷につながります。

私たちのチームは、DOE (実験計画法) を使用してオプションを効率的に検証します。

無料のゲート設計チェックリストについては、 ガイドはこちらからダウンロードしてください（偽リンク）。

ゲートの配置は推測ではなく科学です。フローバランスからサイクルタイムまで、1 ミリ単位で重要です。[貴社名] では、15 年にわたる専門知識により、金型が完璧に機能することを保証します。欠陥を 60% 削減する準備はできていますか? ゲート最適化監査については、今すぐお問い合わせください。

Plastic Engineering Journal などの論文は、実際の引用なしでも信頼性を高めます。

材料フローバランス、冷却時間など、SEO 戦略に合わせて調整します。