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创建于03.14
금형 설계 품질이 사출 성형 성공을 좌우하는 이유
금형 설계 - 사출성형의 DNA
사출 성형 산업에서 금형은 "제조의 어머니"로 불리며, 금형의 설계는 생산의 생명선입니다. 수직 통합 제조업체로서 15년의 경험을 통해 우리는 부인할 수 없는 진실 하나를 배웠습니다. 금형 설계의 품질은 생산 효율성, 비용 관리, 궁극적으로 제품의 시장 경쟁력을 결정합니다. 0.01mm 정밀도의 마이크로 부품을 제작하든 1500톤 기계의 대형 구성 요소를 제작하든, 설계의 "아름다움" 또는 "추함"은 여전히 성공의 궁극적인 결정 요인입니다.
1. 금형 설계의 "아름다움": 연료 효율성
- 구조적 무결성: 기계 잠재력 극대화 우수한 금형 설계는 파팅 라인, 배출 시스템 및 러너 레이아웃의 균형을 맞춥니다. 예를 들어, 균형 잡힌 러너 시스템은 균일한 수지 흐름을 보장하여 응력 집중 및 변형을 최소화합니다.
2 재료 호환성: 브리징 이론 및 실제 금형 강철 경도 및 내식성은 폴리머 특성(예: 수축, 흐름)과 일치해야 합니다. 예를 들어, PC 투명 부품에 광택이 잘 나지 않은 강철을 사용하면 완벽한 공정 매개변수를 사용하더라도 헤이즈 결함이 발생할 수 있습니다.
3가지 냉각 시스템: 조용한 효율성 드라이버 지능형 냉각 채널 설계는 사이클 시간을 30%까지 단축할 수 있습니다. Moldflow와 같은 도구는 열 분포를 시뮬레이션하여 불균일한 냉각으로 인한 핫스팟과 뒤틀림을 제거합니다.
2. 형편없는 디자인의 "짐승": 재앙을 위한 레시피
- 구조적 결함: 수율 킬러 한 고객은 한때 플래시를 유발하는 각도가 나쁜 파팅 라인으로 인해 15%의 스크랩율에 직면했습니다. 파팅 표면을 재설계하고 환기 채널을 추가하여 수율을 98%로 높였습니다.
2 세부 사항 무시: 값비싼 실수 약한 배출 시스템은 핀 파손과 값비싼 가동 중단의 위험이 있습니다. 견고한 설계는 균형 잡힌 배출 메커니즘과 표준화된 몰드 베이스를 통합하여 유지 관리가 더 쉽습니다.
- 이론 대 실제: 위험한 갭 "완벽한" 균일한 벽 두께 설계는 수지 압력을 고려하지 못해 내부 공극이 발생했습니다. 로컬 리브를 추가하고 게이트 위치를 조정하면 문제가 해결되었습니다.
3. "아름다운" 틀 만들기: 참호에서 15년을 보낸 경험에서 얻은 교훈
- 먼저 시뮬레이션하고 나중에 실험 3D 모델링과 금형 흐름 분석을 통해 충전, 냉각 및 수축 문제를 미리 예측하여 시운전을 줄입니다.
- 협업적 디자인: 엔지니어와 기계 연결
3. 호환성 격차를 피하기 위해 금형 설계를 프레스 매개변수(클램핑 힘, 사출 속도)에 맞춥니다.
4. 끊임없이 반복하세요: 생산으로부터 배우세요 20% 더 빠른 사이클을 필요로 하는 고객을 위해 장비를 업그레이드하지 않고도 환기 깊이와 레이아웃을 재설계했습니다.
5. 훌륭하다
금형은 경험을 통해 설계되고 완성됩니다.6. 사출 성형에서 금형 설계는 단순한 이론이 아닙니다. 설계 병목 현상이나 효율성 장애물로 어려움을 겪고 계신가요?
문의하기15년간의 실전 경험을 바탕으로 한 솔루션을 활용합니다.
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