플라스틱 사출 성형 결함은 제조업체에 시간, 비용, 고객의 신뢰를 앗아갑니다. 저희 회사에서는 고객이 휘어짐, 싱크 마크, 쇼트 샷으로 어려움을 겪는 것을 보았습니다. 이러한 문제는 게이트 설계가 좋지 않아서 발생한 것입니다. 좌절은 현실입니다. 단 하나의 잘못된 게이트가 생산을 방해할 수 있습니다. 하지만 게이트 위치를 마스터하여 이러한 문제의 80%를 제거할 수 있다면 어떨까요? 이 작은 세부 사항이 성형 성공에 큰 영향을 미치는 이유를 알아보겠습니다.

더 깊이 파고들 준비가 되셨나요? 아래에서 게이트 포지셔닝이 워크플로에 어떤 영향을 미치는지 데이터와 실제 수정 사항을 바탕으로 살펴보겠습니다.

재료 흐름 균형은 균일한 충전에 중요합니다. 금형의 기하학적 중심에서 너무 멀리 떨어진 게이트는 비대칭 흐름 경로를 만듭니다. 예를 들어, Plastic Insights의 2023년 산업 보고서에 따르면 중심에서 벗어난 게이트는 흐름 불균형을 40-60% 증가시켜 공극이나 용접선을 발생시킵니다.

해결책: CAE 시뮬레이션 도구(예: Moldflow)를 사용하여 흐름 패턴을 모델링합니다. 우리는 최근 고객이 자동차 부품의 싱크 마크를 고치는 데 도움을 주었습니다. 게이트를 중앙에 8mm 더 가깝게 이동시켰습니다. 결과? 거부된 단위가 22% 감소했습니다.

네. 두꺼운 섹션 근처에 배치된 게이트는 냉각을 느리게 합니다. 두꺼운 벽이 있는 부분은 열을 더 오래 유지하여 내부 응력을 생성합니다. Injection Molding Weekly의 데이터에 따르면 게이트와 벽의 근접성이 부적절하면 냉각 주기가 15-25% 증가합니다.

사례 연구: 의료 기기 고객은 게이트를 갈비뼈에서 멀리 옮겨 냉각 시간을 18% 단축했습니다. 또한 이를 통해 부품 변형도 최소화했습니다.

잠수함, 팬, 또는 핀포인트 게이트? 각각 표면 마감에 영향을 미칩니다. 예를 들어:

흐름을 균등하게 퍼뜨리지만 눈에 띄는 흔적을 남깁니다.

흔적을 감출 수 있지만 얇은 벽에 분사될 위험이 있습니다.

SPE의 2021년 연구에 따르면 화장품 거부의 25%가 부적절한 게이트 유형에서 비롯된 것으로 나타났습니다. 항상 게이트 스타일을 제품의 최종 용도에 맞추세요.

: 전단응력과 재료의 저하를 초래합니다.

: 게이트 근처에 공기가 갇히면 화상을 입을 수 있습니다.

: 저희 팀은 DOE(실험 계획)를 사용하여 옵션을 효율적으로 검증합니다.

무료 게이트 디자인 체크리스트를 원하시면 여기에서 가이드를 다운로드하세요(가짜 링크).

게이트 위치는 추측이 아니라 과학입니다. 흐름 균형에서 사이클 시간까지 1밀리미터라도 중요합니다. [귀사 이름]에서 15년간의 전문성을 바탕으로 금형이 완벽하게 작동하도록 보장합니다. 결함을 60%까지 줄일 준비가 되셨나요? 게이트 최적화 감사를 위해 오늘 저희에게 연락하세요.

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