Bądź najlepszym partnerem w zakresie produktów dostosowanych do potrzeb klienta na całym świecie

Produkcja form NT

Specjalizujemy się w usługach B2B w zakresie formowania wtryskowego i formowania tworzyw sztucznych. Wybierz nas jako swojego globalnego partnera, aby uzyskać najwyższej jakości rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb.

Nasze doświadczenie zapewnia profesjonalną współpracę, dostarczając precyzyjne projektowanie form, wytwarzanie i wydajne formowanie wtryskowe. Dotrzymujemy terminów i przekraczamy oczekiwania na każdym etapie.

Bazując na wieloletnim doświadczeniu, dostarczamy praktyczne i niezawodne rozwiązania, wytwarzając produkty spełniające dokładne wymagania naszych klientów.

Proces produkcyjny

krok 1

Projektowanie i prototypowanie

Pierwszym krokiem w produkcji form jest zaprojektowanie części i stworzenie prototypu. Wiąże się to z wykorzystaniem oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) w celu stworzenia modelu 3D części. Następnie projekt można przetestować, stosując technikę szybkiego prototypowania, taką jak drukowanie 3D lub obróbka CNC.

krok 2

Budowa form

Po zatwierdzeniu prototypu można rozpocząć proces budowy formy. Polega on na stworzeniu formy z prototypu przy użyciu różnych materiałów, w tym drewna, aluminium lub stali. Forma jest zaprojektowana tak, aby była negatywem części, z wnękami i kanałami, które pozwolą stopionemu materiałowi wpłynąć do formy i zestalić się w pożądany kształt.

krok 3

Odlewanie lub formowanie

Po ukończeniu formy można rozpocząć proces odlewania lub formowania. Obejmuje on wlanie stopionego materiału do formy i pozostawienie go do ostygnięcia i zestalenia. W zależności od użytego materiału, forma może wymagać podgrzania lub schłodzenia w trakcie tego procesu, aby zapewnić prawidłowe uformowanie części.

krok 4

Wykończenie i kontrola jakości

Po wyjęciu części z formy, zazwyczaj konieczne będzie wykonanie pewnych prac wykończeniowych w celu usunięcia nadmiaru materiału lub nierównych krawędzi. Zostaną również podjęte środki kontroli jakości, aby upewnić się, że część spełnia wymagane specyfikacje, w tym sprawdzenie pod kątem wad, takich jak odkształcenia lub kieszenie powietrzne.

krok 5

Opakowanie i wysyłka

Na koniec gotowe części są pakowane i przygotowywane do wysyłki do miejsca przeznaczenia. Może to wymagać dodatkowych środków kontroli jakości i użycia specjalistycznych materiałów opakowaniowych, aby zapewnić ochronę części podczas transportu.

Praca

Proces dostosowywania — dostarczanie rozwiązań dostosowanych do potrzeb

W naszej firmie rozumiemy, że każdy klient ma wyjątkowe potrzeby i specyfikacje. Dlatego oferujemy w pełni konfigurowalny proces dostarczania dostosowanych rozwiązań, które spełniają ich wymagania. Od początkowego projektu do produktu końcowego, ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby upewnić się, że każdy szczegół został uwzględniony. Nasz zespół doświadczonych profesjonalistów jest oddany zapewnianiu wyjątkowej obsługi i zapewnianiu pełnej satysfakcji klienta.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

Zapewnienie jakości – zapewnianie najwyższej jakości wyników

Podchodzimy do jakości poważnie i wdrożyliśmy rygorystyczny proces zapewnienia jakości, aby zapewnić najlepsze wyniki. Nasz zespół wykorzystuje najnowocześniejszy sprzęt i techniki do kontroli każdego aspektu procesu produkcyjnego, od surowców po gotowe produkty. Utrzymujemy surowe standardy i przestrzegamy najlepszych praktyk branżowych, aby zapewnić naszym klientom wysokiej jakości produkty, które spełniają ich oczekiwania. W naszej firmie jesteśmy zobowiązani do zapewniania doskonałości w każdym aspekcie naszych usług.

Kontakt

Zostaw swoje dane, a my się z Tobą skontaktujemy.

微信