Polski
创建于03.14
Dlaczego jakość projektu formy decyduje o sukcesie lub porażce Twojego procesu formowania wtryskowego
Projektowanie form - DNA formowania wtryskowego
W branży formowania wtryskowego formy są uznawane za „matkę produkcji”, a ich projekt jest siłą napędową produkcji. Dzięki 15-letniemu doświadczeniu jako pionowo zintegrowany producent, poznaliśmy jedną niezaprzeczalną prawdę: jakość projektu formy decyduje o wydajności produkcji, kontroli kosztów i ostatecznie o konkurencyjności produktu na rynku. Niezależnie od tego, czy wytwarzane są mikroczęści z dokładnością 0,01 mm, czy duże komponenty na maszynach o mocy 1500 ton, „piękno” lub „brzydota” projektu pozostaje ostatecznym czynnikiem decydującym o sukcesie.
1. „Piękno” projektowania form: zwiększanie wydajności
- Integralność strukturalna: maksymalizacja potencjału maszyny Doskonała konstrukcja formy równoważy linie podziału, systemy wyrzutu i układy kanałów. Na przykład zrównoważone systemy kanałów zapewniają równomierny przepływ żywicy, minimalizując koncentrację naprężeń i odkształcenia
2 Zgodność materiałów: łączenie teorii i praktyki Twardość stali formowej i odporność na korozję muszą być zgodne z właściwościami polimeru (np. skurcz, przepływ). Na przykład użycie słabo wypolerowanej stali do przezroczystych części PC może powodować wady w postaci zamglenia nawet przy idealnych parametrach procesu.
3 systemy chłodzenia: cichy sterownik wydajności Inteligentne projekty kanałów chłodzących mogą skrócić czas cyklu o 30%. Narzędzia takie jak Moldflow symulują rozkład ciepła w celu wyeliminowania punktów gorących i odkształceń spowodowanych nierównomiernym chłodzeniem.
2. „Bestia” kiepskiego projektu: przepis na katastrofę
- Wady konstrukcyjne: zabójca wydajności Pewien klient kiedyś zmagał się z 15% wskaźnikiem odpadów z powodu źle ustawionych linii podziału powodujących wypływki. Dzięki przeprojektowaniu powierzchni podziału i dodaniu kanałów odpowietrzających zwiększyliśmy wydajność do 98%
2 Ignorowanie szczegółów: Kosztowne niedopatrzenia Słabe systemy wyrzutu grożą pęknięciem sworznia i kosztownym przestojem. Solidne konstrukcje zawierają zrównoważone mechanizmy wyrzutu i standaryzowane podstawy form, co ułatwia konserwację.
- Teoretyczne kontra praktyczne: Niebezpieczna szczelina „Idealna” jednolita konstrukcja grubości ścianki nie uwzględniała ciśnienia żywicy, co powodowało powstawanie wewnętrznych pustych przestrzeni. Dodanie lokalnych żeber i dostosowanie położenia wlewu rozwiązało problem.
3. Tworzenie „pięknych” form: lekcje z 15 lat w okopach
- Najpierw symuluj, później eksperymentuj Dzięki modelowaniu 3D i analizie przepływu w formie można z góry przewidzieć problemy związane z napełnianiem, chłodzeniem i kurczeniem się, co pozwala ograniczyć liczbę próbnych przebiegów.
- Projektowanie w trybie współpracy: łączenie inżynierów i maszyn
3. Dostosuj projekt formy do parametrów prasy (siła zamykania, prędkość wtrysku), aby uniknąć luk w kompatybilności.
4. Nieustannie iteruj: Ucz się na produkcji. Dla klienta potrzebującego o 20% szybszych cykli, przeprojektowaliśmy głębokość i układ otworów wentylacyjnych bez konieczności modernizacji sprzętu.
5. Świetnie
Formy są projektowane i udoskonalane dzięki doświadczeniu6. W formowaniu wtryskowym projektowanie form nie jest tylko teorią — to... Masz problemy z wąskimi gardłami projektowymi lub przeszkodami w zakresie wydajności?
Skontaktuj się z namiwykorzystanie 15 lat sprawdzonych w boju rozwiązań.
Kontakt
Zostaw swoje dane, a my się z Tobą skontaktujemy.
微信